Råmaterialberedning
Processen börjar med att PET-polyesterchips och utvald färgförråd matas in i en höghastighetsblandare-. Materialen blandas noggrant för att säkerställa enhetlig spridning av färg, varefter blandningen går in i ett kontrollerat kristallisationssteg för att förbereda den för ytterligare torkning och bearbetning.
Hög temperatur och torra förhållanden
Därefter går det kristalliserade materialet in i en kritisk torkningsfas. Den transporteras till en hög-avfuktande torktumlare där kvarvarande fukt avlägsnas under noggrant kontrollerade förhållanden. Detta steg är väsentligt för att förhindra hydrolys under smältning och för att säkerställa optimal viskositet för den efterföljande extruderingsprocessen.
Extrudering gjutning
Det torkade materialet matas sedan in i en dubbel-skruvextruder. Under exakt kontrollerade temperaturzoner smälts den successivt, komprimeras och homogeniseras till en enhetlig polymersmälta, som sedan tvingas genom ett platt munstycke för att bilda ett kontinuerligt ark av smält PET.
Kyl
Det smälta arket kyls sedan omedelbart. Den gjuts på en stor, temperatur-kontrollerad kylrulle, där snabb stelning sker. Denna snabba kylning "fryser" polymerens amorfa struktur, ställer in filmens initiala dimensioner och säkerställer optisk klarhet.
Trimning
Efter kylning lindas filmen till stora huvudrullar enligt specificerade krav på lindningsspänning och bredd. Under denna process övervakar integrerade onlineinspektionssystem kontinuerligt nyckelparametrar som tjocklek och ytdefekter
Förpackning
Vårt standardiserade förpackningsprotokoll säkerställer att varje produkt kommer intakt. Varje artikel är säkert skyddad med en PE-innerpåse och ett yttre kraftpapperslager, och stabiliseras sedan på exportklara-pallar. Efter packning loggas alla varor systematiskt och lagras i vårt kontrollerade lager, redo för planerad leverans.
